Ce este mașina de formare a rulourilor de sandwich pu

DESCRIEREA PRODUCȚIEI:

Echipamentul mașinii compozite cu dublă utilizare a panoului sandwich din spumă de lână de rocă este realizat din placă de oțel color de înaltă calitate și material interior ușor, prin linia de producție compozită specială realizată din una sau două laturi ale stratului exterior, formând o rezistență ridicată, greutate redusă, efect bun de izolare termică a unui nou tip de materiale de construcție și decorare.

Datorită aspectului său puternic și durabil, frumos și construcției convenabile, costul scăzut este binevenit de toate categoriile sociale, este utilizat pe scară largă în fabrici industriale, depozite mari, acoperiș cu deschidere mare, pereți, camere simple, chioșcuri, depozitare frigorifică, cameră de purificare, camera de aer conditionat si alte locuri.

PRINCIPALI PARAMETRI TEHNICI

I. Latimea de alimentare: 1000mm/1200mm

Grosimea materialului: 50-200 mm pentru vata de roca, 50-250 mm pentru spuma

Doi, principalii parametri tehnici:

2. Dimensiune totală: 45000*2200*2800

3. Putere motor: 32KW

4. Viteza liniei de producție: 6-8m/min

5, greutatea mașinii: 12-14T

6. grosime de presare: mașină cu o singură țiglă 0,3-0,8 mm mașină compozită 50-200 mm

7. Avantajele mașinii: suprafața este netedă și fără abraziune, iar lipirea este fermă.

8. alimentare: AC380V/ 50-60Hz

COMPONENTELE PRINCIPALE:

Această mașină este compusă în principal din rafturi de alimentare, presă de țiglă, gazdă compozită, piesă de tăiere, rafturi de glisare

1. Raft de descărcare: este compus din suport și miez de bobină de descărcare, purtând 5-7 tone

2. Presă de faianță: formând 13 axe de rânduri, axa: 70 placă: cadru de 12 mm: lanț de oțel 250H: 6 puncte

3. Gazdă compusă: tub pătrat: 80*160 arbore din cauciuc: 150 19 arbore ondulat: 6 reglabil total 25

4. parte de tăiere: mers pneumatic

5.cu trei seturi de suport de încărcare

PROCES DE PRODUCȚIE:

Linia de producție continuă de panouri sandwich din poliuretan integrează funcții precum derulare, tăiere îmbinare cap la cap, laminare, bordare/formare, preîncălzire, spumare, întărire continuă, tăiere, stivuire, ambalare etc., cu un grad ridicat de automatizare și performanță stabilă.